模切成型的主要工藝過程為：上刀模→放底板→調(diào)整壓力→試壓模切→定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝

　　1.上刀模

　　首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個(gè)對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度;鋼刀和所畫的鋼線位置是否準(zhǔn)確，開孔開槽的刀線是否采用整刀，線條轉(zhuǎn)彎位置是否為圓角或直角;為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊;鋼刀接口兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現(xiàn)以上問題，就應(yīng)立刻找刀模廠的技術(shù)人員過來修正或從新做個(gè)刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機(jī)上。

　　2.放底板

　　由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實(shí)鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便于調(diào)模

　　3.調(diào)整壓力

　　放底板后，就可以調(diào)整壓力，先開機(jī)試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現(xiàn)兩邊的印痕不一，就應(yīng)調(diào)整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達(dá)到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產(chǎn)會更快及更節(jié)省材料。

　　4.試壓模切

　　在完成以上工作后，先沖壓幾個(gè)產(chǎn)品出來與樣品做對比是否達(dá)標(biāo)，或出現(xiàn)其他毛邊等問題，經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后，即可批量生產(chǎn)。

　　5.定位

　　當(dāng)確認(rèn)可以批量生產(chǎn)后，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便于生產(chǎn)，也減少模切加工師傅的更多工序

　　6.正式模切

　　正式模切不代表模切中不會出現(xiàn)問題，一定要定期檢查，如有問題可及時(shí)解決

　　7.清除廢料

　　8.成品檢查

　　成品沖出來了要進(jìn)行抽查

　　9.點(diǎn)數(shù)包裝

　　以上是一般壓力沖床的模切加工生產(chǎn)工藝流程，我們是較正對性的簡述。公司有專業(yè)的模切加工師傅、專業(yè)的IQC及精煉的清點(diǎn)包裝人員，產(chǎn)品合格率達(dá)98%。